关于新型数控磨床与老式液压磨床的优势与比较
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为了适应时代发展的需求，丹阳市盛力机械有限公司研发出新型数控多功能磨槽磨床，生产率大大提高，生产成本大幅度降低，下面就让我们了解一下数控磨床的优越性
? 主要发展战略目标和阶段目标
战略目标：开发出用户真正所需的专用设备，推动引导企业的产品结构调整，对机床的数字化设计展开深入研究，以全面提升机床的刚度、精度、振动特性以及功率和扭矩等诸要素的性能水平，提高企业的核心竞争力。
阶段目标：完成数控多功能沟槽磨床关键技术研发与产业化。
* 项目提出的技术和产业发展背景和必要性
该项目技术的国内外研究和知识产权状况及发展趋势；技术突破对产业技术进步的重要意义和作用及市场前景。
本项目所生产的设备是磨削切削工具的沟槽：如丝锥、铣刀、钻头、铰刀等。国外生产的设备注重多功能和高精度，早已实现数控控制，其多功能性是磨削沟槽后可以加工后道程序，但该类设备加工效率太低以直径为∮5的钻 头为例，每班不超过2500支，而我公司生产的沟槽磨床可以达到4000支／班，另一缺点是价格太高，一般在100万／台美金以上，中小企业望尘莫及，大企业可能购置1到2台作为摆设（在丹阳范围只有天工购置了2台），只有来外商时才偶尔开机，因此，国外进口设备不适应我国生产工具企业的行情，不能得到广泛使用。国内95%以上是一种老式的PLC控制的液压式磨沟机床，这种机床是由上个世纪6 0年代美国诺玛克公司生产的产品，进入到中国后，国内先后有天津、无锡、天工等三家企业仿造，直到2 0 1 1年下半年仍有天津和无锡生产的沟槽机床在国内销售。2011年初我公司生产的带有自主知识产权的数控沟槽磨床投入市场，得到了用户的一致好评。通过近一年的使用，用户深刻认识到数控沟槽磨床与老式磨床存在的巨大差别，2012年天津和无锡生产的老式磨床在工具之乡后巷镇一台未卖出，用户充分认识到数控沟槽磨床的特性和优越性，数控沟槽磨床代替老式的液压磨床是必然的发展趋势之一。
* 项目主要科技攻关、研究开发的内容
研究的内容、解决的关键技术；产品技术特点和创新点；与国内外同类产品的水平比较。
本项目研究的内容
1）解决老式液压磨沟机床耗电量高的缺陷
2）解决老式液压磨沟机床在磨削过程中尺寸不稳定缺陷
3）解决老式液压磨沟机床砂轮磨损过多，减低砂轮更换次数，减少工人的劳动强度。
4）解决老式液压磨沟机床易损零件过多的缺陷
5）解决老式液压磨沟机床频繁更换导程的缺陷。
6）替代老式液压磨沟机床在磨削工程中以消耗液压油为代价实现增量的方式。
7）解决老式液压磨沟机床主轴传动部件中液压马达频繁损坏的缺陷。
8）解决老式液压磨沟机床对操作工技术要求较高的难题
关键技术：
全电脑数字控制，四轴伺服电机联动，液晶屏显示，控制面板直接完成数字设定，手动、自动自由切换。采用数控技术，从新设计关键零部件的结构，提高加工精度，减低升降电机的负荷，提高项目产品使用寿命。
产品技术特点和创新点
1）新研发的机床采用数控技术代替原来的液压元件控制技术，与原机床相比加工精度稳定，不受外界因素影响。
2）新机床可实现多槽加工，多刀磨削，大幅度提高加工产品的范围，加工工效率提高，切可生产大规格工具。
3）新机床加工产品的合格率比原来机床有大幅度提高，工人的操作强度大幅度下降，节省人工成本50%以上。
4）项目产品能耗与旧机床相比下降30%以上。
* 项目实施的技术方案
项目的技术路线，实施的技术工艺的合理性和成熟性；拟建公司在实施本项目的优势。
在充分研究现有液压控制机床存在的问题的基础上，采用数控方式对此进行改造，采用伺服电机，对机床加装控制中心，通过数控软件对机床的各个变量进行数字化控制。
(1)．利用“数控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，采用伺服电机控制工件的分度和进给，将原有液压马达蜗轮蜗杆分度方式改为数控控制方式，无须配置与工具沟槽相匹配的导程，无零件消耗，噪声低等，轻松实现2槽以上分度，加工如丝锥等多槽或直槽工具，达到多功能的性能。
(2)．采用伺服电机控制磨头的进给量，将原有液压油缸控制的进给方式改 为数控控制的进给方式。加工出的工具芯厚尺寸稳定，不受气温变化而波动， 可轻松实现多次磨削，（老式的只能一次磨削，因此磨削直径在由13mm以内），生产大规格工具。
(3)．加装伺服电机，将原有液压油缸控制增量方法改为数字控制方式。彻底解决了原有液压控制不稳定因素，改模拟控制为数字控制，解决了以液压油泄漏为代价实现增量的难题。
(4)．将磨头部件改为重力平衡式，使升降电机最轻负荷工作，大大减低了电耗，工件的芯厚尺寸也更加精准，丝杠副达到最长使用寿命。
(5)．将原有修整砂轮进刀方式改为数字控制方式。改模拟修整量为数字修整量，更加节省砂轮，减低材耗。
(6)．将原有摩擦轨道（燕尾轨道）改为直线滚珠运动轨道。减少摩擦系数，提高使用寿命，更加节能。
* 项目实施的现有基础
项目研究开发的阶段性成果（样品、样机、论文、专利及其他知识产权）；研究开发经费的投入、研究开发的人员数量、研究设备的投入情况；产品通过的检测、鉴定、技术认证、用户使用情况。
1） 申请专利：
[1″> 数控模或铣沟槽机床主动轴传动部件 发明专利 授权
专利号：ZL200910264093.8
[2″> 具有数控砂轮修整装置的数控磨沟机 发明专利 授权
专利号：ZL201010142318.5
[3″> 麻花钻双后角磨床 实用新型 授权
专利号：ZL201220270691.3
[4″> 孔加工刀具开口磨床 实用新型 授权
专利号：ZL201220596063.4
[5″> 棒料收集入架机 实用新型 授权
专利号：ZL201220614912.4
[6″> 麻花钻沟槽和刃带组合磨床 实用新型 授权
专利号：ZL201220614374.9
[7″> 麻花钻开口和双后角组合磨床 实用新型 授权
专利号：ZL201220615320.4
[8″> 小直径棒状工件加工设备的出料装置 实用新型 授权
专利号：ZL201220553551.7
[9″> 小直径棒状工件加工设备的进料装置 实用新型 授权
专利号：ZL201220553540.9
[10″> 数控磨（铣）沟槽机床主轴传动部件 实用新型 授权
专利号：ZL200920284893.1
[11″> 燃油发动机油泵柱塞偶件的沟槽加工设备 实用新型 授权
专利号：ZL201220554804.2
[12″> 正切比例放大式压力机 实用新型 授权
专利号：ZL201220595686.X
[13″> 自涡流式固液分离装置 实用新型 授权
专利号：ZL201220596114.3